數(shù)控高速銑齒機(jī)
產(chǎn)品分類：
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技術(shù)性能 |
SKXC-2000/16 |
SKXC-3000/20 |
SKXC-3000/25 |
SKXC-4000/30 |
SKXC-5000/35 |
SKXC-6000/35 |
SKXC-8000/40 |
SKXC-10000/45 |
SKXC-12500/50 |
|||||||
|
加工最大模數(shù)（mm） |
20 |
26 |
26 |
26 |
26 |
32 |
32 |
36 |
36 |
40 |
36 |
40 |
36 |
40 |
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最大螺旋角（°） |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
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加工最小外齒圈齒根圓直徑（mm） |
— |
?550 |
— |
?1100 |
— |
?1400 |
— |
— |
— |
?3000 |
— |
?4000 |
— |
?6000 |
— |
?8000 |
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加工最大外齒圈外徑（mm） |
— |
?2000 |
— |
?2500 |
— |
?3000 |
— |
— |
— |
?6000 |
— |
?8000 |
— |
?10000 |
— |
?12500 |
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加工最小內(nèi)齒圈內(nèi)徑（mm） |
?550 |
— |
?1100 |
— |
?1400 |
— |
?1900 |
?2500 |
?3000 |
— |
?4000 |
— |
?6000 |
— |
?8000 |
— |
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加工最大內(nèi)齒圈外徑（mm） |
?2000 |
— |
?2500 |
— |
?3000 |
— |
?4000 |
?5000 |
?6000 |
— |
?8000 |
— |
?10000 |
— |
?12500 |
— |
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刀盤中心懸深（mm）A |
600 |
— |
600 |
— |
600 |
— |
600/800 |
600/800 |
600 |
— |
600 |
— |
600 |
— |
600 |
— |
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主軸徑跳（mm） |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
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回轉(zhuǎn)工作臺直徑（mm） |
?1600 |
?2000 |
?2500 |
?3000 |
?3500 |
?3500 |
?4000 |
?4500 |
?5000 |
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工作臺允許最大承重（kg） |
12000 |
20000 |
25000 |
30000 |
50000 |
50000 |
100000 |
150000 |
200000 |
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注： 刀盤中心懸深(mm)A和刀盤中心與后壁距離(mm)B，可根據(jù)要求定制。
上述技術(shù)參數(shù)僅供交流使用，最終機(jī)床技術(shù)參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。
工件加工直徑與刀盤直徑、工件模數(shù)、螺旋角等參數(shù)相關(guān)。
SKXC-2000/16可選配后立柱。
工藝配套
粗銑
較大的切削深度、合適的金屬切除率，適合齒輪的粗加工需求。
半精銑
在精銑配置的機(jī)床上采用半精銑刀盤，可以滿足磨前高效加工，優(yōu)化加工效率和綜合成本。
精銑
在精銑配置的機(jī)床上采用精銑刀盤加工，可達(dá)到GB8級精度。
工藝組合
粗銑—精銑
在同一臺設(shè)備上的換刀處理即可完成工件的整個加工過程，也可直接采用精銑刀盤加工成形。
銑齒—磨齒
對高精度、高硬度的工件，采用半精銑刀盤，銑齒留較小的法向余量，進(jìn)行磨齒成形。
-
床身
矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，良好的剛性和吸振性。
立柱
雙層腹板式結(jié)構(gòu)。底部配有鎖緊裝置，保證切削剛度。選配后立柱機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)齒軸類零件的加工。
數(shù)控系統(tǒng)
人機(jī)果面的二次開發(fā)，使機(jī)床操作更加便捷。
半防護(hù)和全防護(hù)
可選半防護(hù)或全防護(hù)結(jié)構(gòu)。
主軸箱自動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
滿足斜齒加工
主軸箱
雙邊傳動，傳遞大切削功率并采用主動液壓消隙結(jié)構(gòu)，降低銑齒刀削噪聲，提高齒面光潔度。
單/雙蝸輪轉(zhuǎn)臺
采用重裁、高精度轉(zhuǎn)臺。鎖緊裝置增加轉(zhuǎn)臺圓周方向的切削剛性，抑制轉(zhuǎn)臺的徑向和周向振動。
材料：42CrMo硬度：HB280-HB320模數(shù):16mm齒數(shù)：177
齒寬：135mm螺旋角：0°切削實例
加工方式
Gear milling processing
第一刀
第二刀
切削深度
33mm
36mm
進(jìn)給速度
350mm/min
380mm/min
加工時間
3.2h
3.0h
冷卻方式
6.2h
風(fēng)冷
銑齒優(yōu)勢
適用范圍
內(nèi)/外直/斜齒輪、 軟齒面和硬齒面齒輪的高效高精加工
高效
滿足硬度HB350材料的強(qiáng)力切削低成本干式風(fēng)冷；壽命不斷提升的可換位刀片
可靠性
采用多種先進(jìn)檢測手段和交叉?zhèn)鞲屑夹g(shù)
用戶定制加工路徑規(guī)劃
可實現(xiàn)指定齒向線 鼓形、K形、傾斜、其他給定曲線、對稱/不對稱齒向修形
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技術(shù)性能
SKXC-2000/16
SKXC-3000/20
SKXC-3000/25
SKXC-3000K/25SKXC-4000/30
SKXC-4000K/30SKXC-5000/35
SKXC-5000K/35SKXC-6000/35
SKXC-8000/40
SKXC-10000/45
SKXC-12500/50
加工最大模數(shù)（mm）
20
26
26
26
26
32
32
36
36
40
36
40
36
40
最大螺旋角（°）
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
加工最小外齒圈齒根圓直徑（mm）
—
?550
—
?1100
—
?1400
—
—
—
?3000
—
?4000
—
?6000
—
?8000
加工最大外齒圈外徑（mm）
—
?2000
—
?2500
—
?3000
—
—
—
?6000
—
?8000
—
?10000
—
?12500
加工最小內(nèi)齒圈內(nèi)徑（mm）
?550
—
?1100
—
?1400
—
?1900
?2500
?3000
—
?4000
—
?6000
—
?8000
—
加工最大內(nèi)齒圈外徑（mm）
?2000
—
?2500
—
?3000
—
?4000
?5000
?6000
—
?8000
—
?10000
—
?12500
—
刀盤中心懸深（mm）A
600
—
600
—
600
—
600/800
600/800
600
—
600
—
600
—
600
—
主軸徑跳（mm）
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
回轉(zhuǎn)工作臺直徑（mm）
?1600
?2000
?2500
?3000
?3500
?3500
?4000
?4500
?5000
工作臺允許最大承重（kg）
12000
20000
25000
30000
50000
50000
100000
150000
200000
注： 刀盤中心懸深(mm)A和刀盤中心與后壁距離(mm)B，可根據(jù)要求定制。
上述技術(shù)參數(shù)僅供交流使用，最終機(jī)床技術(shù)參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。
工件加工直徑與刀盤直徑、工件模數(shù)、螺旋角等參數(shù)相關(guān)。
SKXC-2000/16可選配后立柱。
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工藝配套
粗銑
較大的切削深度、合適的金屬切除率，適合齒輪的粗加工需求。
半精銑
在精銑配置的機(jī)床上采用半精銑刀盤，可以滿足磨前高效加工，優(yōu)化加工效率和綜合成本。
精銑
在精銑配置的機(jī)床上采用精銑刀盤加工，可達(dá)到GB8級精度。
工藝組合
粗銑—精銑
在同一臺設(shè)備上的換刀處理即可完成工件的整個加工過程，也可直接采用精銑刀盤加工成形。
銑齒—磨齒
對高精度、高硬度的工件，采用半精銑刀盤，銑齒留較小的法向余量，進(jìn)行磨齒成形。
關(guān)鍵詞：
數(shù)控高速銑齒機(jī)
新產(chǎn)品展示
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